CNC obrábanie zliatiny titánu

Odporúčaný obrázok CNC obrábania z titánovej zliatiny

Stručný popis:

Min. Objednávacie množstvo:Min. 1 kus/kusy.

Schopnosť zásobovania:1000-50000 kusov za mesiac.

Kapacita otáčania:φ1~φ400*1500mm.

Kapacita frézovania:1500*1000*800 mm.

tolerancia:0,001-0,01 mm, to je tiež možné prispôsobiť.

Drsnosť:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 atď., podľa požiadavky zákazníkov.

Formáty súborov:CAD, DXF, STEP, PDF a ďalšie formáty sú prijateľné.

Cena FOB:Podľa čerpania a nákupného množstva zákazníkov.

Typ procesu:Sústruženie, frézovanie, vŕtanie, brúsenie, leštenie, rezanie WEDM, laserové gravírovanie atď.

Dostupné materiály:Hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, titán, mosadz, meď, zliatina, plast atď.

Kontrolné zariadenia:Všetky druhy testovacích zariadení Mitutoyo, CMM, projektora, meradiel, pravidiel atď.

Povrchová úprava:Oxidové černenie, leštenie, nauhličovanie, eloxovanie, chróm / zinok / niklovanie, pieskovanie, laserové gravírovanie, tepelné spracovanie, práškové lakovanie atď.

Ukážka k dispozícii:Prijateľné, poskytnuté do 5 až 7 pracovných dní.

Balenie:Vhodný balík pre dlhodobú námornú alebo leteckú prepravu.

Prístav nakládky:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo atď., Podľa požiadavky zákazníkov.

Dodacia lehota:3-30 pracovných dní podľa rôznych požiadaviek po prijatí zálohovej platby.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Video

Štítky produktu

CNC obrábanie zliatiny titánu

Pracovný proces frézky a vŕtačky Vysoko presné CNC v kovoobrábacom závode, pracovný proces v oceliarskom priemysle.

Tlakové obrábanie zliatin titánu sa viac podobá obrábaniu ocele ako neželezných kovov a zliatin. Mnohé procesné parametre titánových zliatin pri kovaní, objemovom lisovaní a lisovaní plechu sú blízke tým pri spracovaní ocele. Existuje však niekoľko dôležitých funkcií, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri lisovaní brady a zliatin brady.

Hoci sa všeobecne verí, že šesťuholníkové mriežky obsiahnuté v titáne a zliatinách titánu sú menej tvárne, keď sa deformujú, rôzne spôsoby lisovania používané pre iné konštrukčné kovy sú vhodné aj pre titánové zliatiny. Pomer medze klzu k hranici pevnosti je jedným z charakteristických ukazovateľov, či kov odolá plastickej deformácii. Čím väčší je tento pomer, tým horšia je plasticita kovu. Pre priemyselne čistý titán v chladenom stave je pomer 0,72-0,87 v porovnaní s 0,6-0,65 pre uhlíkovú oceľ a 0,4-0,5 pre nehrdzavejúcu oceľ.

Vykonávať objemové razenie, voľné kovanie a iné operácie súvisiace so spracovaním veľkých prierezov a veľkorozmerových polotovarov v zahriatom stave (nad teplotou prechodu =yS). Teplotný rozsah ohrevu kovania a razenia je medzi 850-1150°C. Zliatiny BT; M0, BT1-0, OT4~0 a OT4-1 majú vyhovujúcu plastickú deformáciu v ochladenom stave. Preto sú diely z týchto zliatin väčšinou vyrábané z medzižíhaných polotovarov bez ohrevu a razenia. Keď sa zliatina titánu plasticky deformuje za studena, bez ohľadu na jej chemické zloženie a mechanické vlastnosti, pevnosť sa výrazne zlepší a plasticita sa zodpovedajúcim spôsobom zníži. Z tohto dôvodu sa musí medzi procesmi vykonať žíhanie.

Opotrebenie drážky doštičky pri obrábaní titánových zliatin je lokálne opotrebovanie zadnej a prednej strany v smere hĺbky rezu, ktoré je často spôsobené vytvrdenou vrstvou zanechanou predchádzajúcim spracovaním. Chemická reakcia a difúzia nástroja a materiálu obrobku pri teplote spracovania vyššej ako 800 °C sú tiež jednou z príčin vzniku opotrebenia drážky. Pretože počas procesu obrábania sa molekuly titánu z obrobku hromadia v prednej časti čepele a pod vysokým tlakom a vysokou teplotou sa „privaria“ k ostriu čepele, čím sa vytvorí nahromadená hrana. Keď sa vybudovaná hrana odlepí od reznej hrany, karbidový povlak doštičky sa odstráni.

Vzhľadom na tepelnú odolnosť titánu je chladenie v procese obrábania kľúčové. Účelom chladenia je zabrániť prehriatiu reznej hrany a povrchu nástroja. Používajte chladiacu kvapalinu na optimálny odvod triesok pri frézovaní do rohu, ako aj pri čelnom frézovaní vreciek, vreciek alebo plných drážok. Pri rezaní titánového kovu sa triesky ľahko prilepia na reznú hranu, čo spôsobí, že ďalšie kolo frézy znovu odreže triesky, čo často spôsobí odštiepenie okraja.

Každá dutina doštičky má svoj vlastný otvor/vstrekovanie chladiacej kvapaliny, ktorý rieši tento problém a zvyšuje konštantný výkon hrany. Ďalším úhľadným riešením sú závitové chladiace otvory. Frézy s dlhými hranami majú veľa doštičiek. Aplikácia chladiacej kvapaliny do každého otvoru vyžaduje vysoký výkon a tlak čerpadla. Na druhej strane môže podľa potreby upchať nepotrebné otvory, čím maximalizuje prietok do potrebných otvorov.