Výkovky z titánu a zliatin titánu
Titán a zliatiny titánu majú výhody nízkej hustoty, vysokej špecifickej pevnosti a dobrej odolnosti proti korózii a sú široko používané v rôznych oblastiach.
Titánové kovanie je metóda tvárnenia, ktorá aplikuje vonkajšiu silu na titánové kovové polotovary (okrem dosiek) na vytvorenie plastickej deformácie, zmenu veľkosti, tvaru a zlepšenie výkonu.Používa sa na výrobu mechanických dielov, obrobkov, nástrojov alebo polotovarov.Okrem toho, podľa vzoru pohybu posúvača a vzorov vertikálneho a horizontálneho pohybu posúvača (Na kovanie štíhlych dielov, mazanie a chladenie a kovanie vysokorýchlostných výrobných dielov) možno ďalšie smery pohybu zväčšiť pomocou kompenzačného zariadenia.
Vyššie uvedené metódy sú rôzne a líšia sa aj požadovaná kovacia sila, proces, miera využitia materiálu, výkon, rozmerová tolerancia a spôsoby mazania a chladenia.Tieto faktory sú tiež faktormi, ktoré ovplyvňujú úroveň automatizácie.
Kovanie je proces využitia plasticity kovu na získanie procesu tvárnenia plastu s určitým tvarom a štrukturálnymi vlastnosťami polotovaru pod úderom alebo tlakom nástroja.Prednosťou výroby kovania je, že dokáže nielen získať tvar mechanických častí, ale aj zlepšiť vnútornú štruktúru materiálu a zlepšiť mechanické vlastnosti mechanických častí.
1. Voľné kovanie
Voľné kovanie sa vo všeobecnosti vykonáva medzi dvoma plochými zápustkami alebo formami bez dutiny.Nástroje používané pri voľnom kovaní sú jednoduchého tvaru, flexibilné, majú krátky výrobný cyklus a majú nízke náklady.Náročnosť práce je však vysoká, prevádzka je náročná, produktivita je nízka, kvalita výkovkov nie je vysoká a príspevok na obrábanie je veľký.Preto je vhodný na použitie len vtedy, keď nie sú žiadne špeciálne požiadavky na výkon dielov a počet kusov je malý.
2. Zápustkové kovanie (zápustkové kovanie s ostrapmi)
Polotovar sa deformuje medzi dvoma modulmi s vyrytými dutinami, výkovok je uzavretý vo vnútri dutiny a prebytočný kov vyteká z úzkej medzery medzi dvoma zápustkami a vytvára okolo výkovku otrepy.Pod odporom formy a okolitých otrepov je kov nútený lisovať do tvaru dutiny formy.
3. Zápustkové kovanie (zápustkové kovanie bez otrepov)
Počas procesu kovania v uzavretej zápustke nevznikajú žiadne priečne otrepy kolmé na smer pohybu zápustky.Dutina uzavretej kovacej zápustky má dve funkcie: jedna slúži na tvarovanie polotovaru a druhá na vedenie.
4. Vytláčacie zápustkové kovanie
Pri použití metódy extrúzie pre zápustkové kovanie existujú dva typy kovania, extrúzia dopredu a spätná extrúzia.Výtlačné kovanie môže vyrábať rôzne duté a plné časti a môže získať výkovky s vysokou geometrickou presnosťou a hustejšou vnútornou štruktúrou.
5. Viacsmerné zápustkové kovanie
Vykonáva sa na viacsmernom zápustkovom kovaní.Okrem vertikálneho dierovania a vstrekovania zátky má viacsmerný zápustkový kovací stroj aj dva horizontálne plunžery.Jeho vyhadzovač je možné použiť aj na dierovanie.Tlak ejektora je vyšší ako tlak bežného hydraulického lisu.Byť veľký.Pri viacsmernom zápustkovom kovaní pôsobí posúvač striedavo a spoločne na obrobok z vertikálneho a horizontálneho smeru a jeden alebo viac perforačných razníkov sa používa na to, aby kov prúdil smerom von zo stredu dutiny, aby sa dosiahol účel vyplnenia dutiny. dutina.
6. Delené kovanie
Aby bolo možné vykovať veľké integrálne výkovky na existujúcom hydraulickom tlaku, môžu sa použiť metódy segmentového zápustkového kovania, ako je segmentové zápustkové kovanie a zápustkové kovanie s vymedzovacím plechom.Charakteristickým znakom metódy čiastočného zápustkového kovania je spracovanie výkovku kus po kuse, spracovanie jednej časti naraz, takže požadovaná tonáž zariadenia môže byť veľmi malá.Vo všeobecnosti možno túto metódu použiť na spracovanie extra veľkých výkovkov na stredne veľkých hydraulických lisoch.
7. Izotermické zápustkové kovanie
Pred kovaním sa forma zahreje na teplotu kovania polotovaru a teplota formy a polotovaru zostáva rovnaká počas celého procesu kovania, takže pri pôsobení malej deformačnej sily je možné dosiahnuť veľké množstvo deformácie. .Izotermické zápustkové kovanie a izotermické superplastické zápustkové kovanie sú veľmi podobné, rozdiel je v tom, že pred zápustkovým kovaním je potrebné polotovar superplastifikovať [i], aby mal rovnoosé zrná [ii].
Proces kovania titánovej zliatiny je široko používaný v letectve a kozmickom priemysle (Izotermický proces zápustkového kovaniasa používa pri výrobe častí motorov a konštrukčných častí lietadiel) a stáva sa čoraz populárnejším v priemyselných odvetviach, ako sú automobily, elektrická energia a lode.
V súčasnosti sú náklady na použitie titánových materiálov relatívne vysoké a mnohé civilné oblasti si ešte úplne neuvedomili čaro titánových zliatin.S neustálym pokrokom vedy sa príprava technológie produktov z titánu a zliatin titánu zjednoduší a náklady na spracovanie budú nižšie a nižšie a kúzlo produktov z titánu a zliatin titánu sa zvýrazní v širšom spektre oblastí.
UsiPri metóde extrúzie pre zápustkové kovanie existujú dva typy kovania, extrúzia dopredu a spätná extrúzia.Výtlačné zápustkové kovanie môže vyrábať rôzne duté a plné diely a môže získať výkovky s vysokou geometrickou presnosťou a hustejšou vnútornou štruktúrou.
Podľa teoretického výskumu a skúseností z výroby sú údaje o výkonnosti procesu kovania zliatin titánu typu α, typu α, α﹢β a typu blízkeho β zhrnuté v tabuľke 1 až tabuľke 4.
Z údajov v tabuľke 1 až tabuľke 4 je možné vidieť, že ingotová teplota väčšiny ingotov z titánovej zliatiny je v rozsahu 1150 °C až 1200 °C a počiatočná teplota kovania niektorých ingotov z titánovej zliatiny je v rozsahu 1050 °C až 1100 °C;Tieto dve teplotné zóny sú obe umiestnené v zóne fázy p a prvá z nich je z mnohých dôvodov vyššia ako teplota fázového prechodu.
Po prvé, zliatina má vysoký tvarovací odpor a nízky deformačný odpor v zóne fázy β.S cieľom dosiahnuť dlhší čas kovania je výhodné zlepšiť produktivitu;po druhé, predvalok na výkvet ingotov sa dodáva hlavne ako polotovar na kovanie.Po kovaní s veľkým stupňom deformácie je možné štruktúru zlepšiť bez ovplyvnenia výkonu kovania.Preto sa volí proces s vysokou produktivitou.
Z údajov v tabuľke 1 až tabuľke 4 je zrejmé, že počiatočná teplota kovania zápustkového kovania na lise je nielen oveľa nižšia ako počiatočná teplota kovania ingotu, ale je tiež nižšia ako teplota fázového prechodu α/β o 30 ℃ ~ 50 ℃.Väčšina titánu Teplota zápustkového kovania zliatiny je v rozsahu 930℃~970℃, čo má zabezpečiť deformáciu v oblasti fázy α﹢β na získanie požadovanej mikroštruktúry a vlastností výkovku.Pretože zápustkové kovanie s kovacím kladivom vyžaduje viac úderov a prevádzkový čas je dlhý, teplota ohrevu zápustkového kovania hotových výkovkov sa môže primerane zvýšiť o 10 ° C ~ 20 ° C ako pri kovaní lisom.Aby sa však zabezpečila štruktúra a mechanické vlastnosti hotových výkovkov z titánovej zliatiny, mala by sa konečná teplota kovania procesu kovania kontrolovať v dvojfázovej oblasti α﹢β.
Z údajov v tabuľkách 1 až 4 je tiež možné vidieť, že počiatočná teplota kovania väčšiny predliskov z titánovej zliatiny je mierne vyššia alebo blízka teplote fázového prechodu.Počiatočná a/p teplota kovania v procese prechodu, ako je predtvarovanie, je nižšia ako teplota predtvarovania ingotu a vyššia ako počiatočná teplota kovania zápustkového kovania.Deformácia v tejto teplotnej zóne sa stará nielen o produktivitu, ale pripravuje aj dobrú štruktúru pre kovanie.
Tabuľka 1 Údaje o výkonnosti procesu kovania titánu typu α
Tabuľka 2 Údaje o výkonnosti procesu kovania zliatiny titánu blízkeho typu α
Tabuľka 3 Údaje o výkonnosti procesu kovania α﹢β zliatina titánu
Tabuľka 4 Údaje o výkonnosti procesu kovania zliatiny titánu blízkeho typu β
Tabuľka 5 Čas zahrievania a držania polotovarov zo zliatiny titánu
BMT sa špecializuje na výrobu prémiového titánového výkovku a výkovku z titánovej zliatiny s vynikajúcou mechanickou kapacitou, húževnatosťou, odolnosťou proti korózii, nízkou hustotou a vysokou intenzitou.Štandardné výrobné a detekčné postupy titánových produktov BMT prekonali technologickú zložitosť a obtiažnosť obrábania výroby titánového výkovku.
Vysokokvalitná výroba presného titánového výkovku je založená na profesionálnom návrhu procesu a postupne progresívnej metóde.Titánové kovanie BMT je možné použiť v rozsahu od malej nosnej konštrukcie skeletu až po veľké titánové kovanie pre lietadlá.
Titánové výkovky BMT sú široko používané v mnohých priemyselných odvetviach, ako je letecký priemysel, pobrežné strojárstvo, ropa a plyn, šport, potravinárstvo, automobilový priemysel atď. Naša ročná výrobná kapacita je až 10 000 ton.
Rozsah veľkostí:
Dostupný materiál Chemické zloženie
Dostupný materiál Chemické zloženie
Inšpekčný test：
- Analýza chemického zloženia
- Test mechanických vlastností
- Skúšanie ťahom
- Test vzplanutia
- Test sploštenia
- Skúška ohybom
- Hydrostatický test
- Pneumatický test (test tlaku vzduchu pod vodou)
- NDT test
- Test vírivých prúdov
- Ultrazvukový test
- Test LDP
- Ferroxylový test
Produktivita (maximálne a minimálne množstvo objednávky):Neobmedzene, podla objednavky.
Dodacia lehota:Všeobecná dodacia lehota je 30 dní.Závisí to však od výšky objednávky.
Doprava:Všeobecný spôsob dopravy je po mori, letecky, expresne, vlakom, ktorý si vyberú zákazníci.
Balenie:
- Konce rúr musia byť chránené plastovými alebo kartónovými uzávermi.
- Všetky armatúry je potrebné zabaliť na ochranu koncov a obloženia.
- Všetok ostatný tovar bude balený penovými podložkami a súvisiacimi plastovými obalmi a preglejkovými obalmi.
- Akékoľvek drevo použité na balenie musí byť vhodné, aby sa zabránilo kontaminácii kontaktom s manipulačným zariadením.
