Prvá vec, o ktorej sa hovorí, je fyzikálny jav spracovania titánovej zliatiny.Hoci rezná sila zliatiny titánu je len o niečo vyššia ako sila ocele s rovnakou tvrdosťou, fyzikálny jav spracovania zliatiny titánu je oveľa komplikovanejší ako proces spracovania ocele, čo spôsobuje, že ťažkosti pri spracovaní zliatiny titánu stúpajú.
Tepelná vodivosť väčšiny zliatin titánu je veľmi nízka, iba 1/7 ocele a 1/16 hliníka.Preto sa teplo vznikajúce v procese rezania zliatin titánu rýchlo neprenesie na obrobok ani neodvedie triesky, ale bude sa hromadiť v oblasti rezu a vytvorená teplota môže byť až 1 000 °C alebo viac. , čo spôsobí rýchle opotrebovanie, vylamovanie a praskanie reznej hrany nástroja.Tvorba nánosov ostria, rýchly vzhľad opotrebovaného ostria zase vytvára viac tepla v oblasti rezu, čo ďalej skracuje životnosť nástroja.
Vysoká teplota vznikajúca počas procesu rezania tiež ničí integritu povrchu dielov zo zliatiny titánu, čo má za následok zníženie geometrickej presnosti dielov a jav mechanického spevnenia, ktorý vážne znižuje ich únavovú pevnosť.
Elasticita titánových zliatin môže byť prospešná pre výkon dielov, ale počas procesu rezania je elastická deformácia obrobku dôležitou príčinou vibrácií.Rezný tlak spôsobí, že sa „elastický“ obrobok vzdiali od nástroja a odskočí, takže trenie medzi nástrojom a obrobkom je väčšie ako rezný účinok.Proces trenia tiež vytvára teplo, čím sa zhoršuje problém zlej tepelnej vodivosti titánových zliatin.
Tento problém je ešte závažnejší pri spracovaní tenkostenných alebo prstencových dielov, ktoré sa ľahko deformujú.Spracovať tenkostenné diely zo zliatiny titánu na očakávanú rozmerovú presnosť nie je jednoduchá úloha.Pretože pri odtláčaní materiálu obrobku nástrojom lokálna deformácia tenkej steny prekročila elastický rozsah a dochádza k plastickej deformácii a výrazne sa zvyšuje pevnosť materiálu a tvrdosť rezného bodu.V tomto bode je obrábanie pri predtým určenej reznej rýchlosti príliš vysoké, čo ďalej vedie k ostrému opotrebovaniu nástroja.Dá sa povedať, že „teplo“ je „hlavnou príčinou“, ktorá sťažuje spracovanie zliatin titánu.
Ako líder v odvetví rezných nástrojov Sandvik Coromant starostlivo zostavil procesné know-how na spracovanie titánových zliatin a zdieľal ho s celým priemyslom.Sandvik Coromant uviedol, že na základe pochopenia mechanizmu spracovania titánových zliatin a pridania minulých skúseností je hlavné procesné know-how na spracovanie titánových zliatin nasledovné:
(1) Doštičky s pozitívnou geometriou sa používajú na zníženie reznej sily, rezného tepla a deformácie obrobku.
(2) Udržujte konštantný posuv, aby ste zabránili stvrdnutiu obrobku, nástroj by mal byť počas procesu rezania vždy v stave posuvu a radiálne rezné množstvo ae by malo byť 30% polomeru počas frézovania.
(3) Vysokotlaková rezná kvapalina s veľkým prietokom sa používa na zabezpečenie tepelnej stability procesu obrábania a na zabránenie degenerácii povrchu obrobku a poškodeniu nástroja v dôsledku nadmernej teploty.
(4) Udržujte ostrie čepele ostré, tupé nástroje sú príčinou hromadenia tepla a opotrebovania, čo môže ľahko viesť k poruche nástroja.
(5) Obrábanie v čo najjemnejšom stave zliatiny titánu, pretože materiál sa po vytvrdení stáva ťažšie obrábateľným a tepelné spracovanie zvyšuje pevnosť materiálu a zvyšuje opotrebenie vložky.
(6) Na rezanie použite veľký polomer špičky alebo skosenie a vložte do rezu čo najviac rezných hrán.To znižuje reznú silu a teplo v každom bode a zabraňuje lokálnemu zlomeniu.Pri frézovaní titánových zliatin má spomedzi rezných parametrov najväčší vplyv na životnosť nástroja vc rezná rýchlosť, po ktorej nasleduje radiálne rezné množstvo (hĺbka frézovania) ae.
Čas odoslania: apríl-06-2022