Vlastnosti fréz

Stručný popis:

Min. Objednávacie množstvo:Min. 1 kus/kusy.

Schopnosť zásobovania:1000-50000 kusov za mesiac.

Kapacita otáčania:φ1~φ400*1500mm.

Kapacita frézovania:1500*1000*800 mm.

tolerancia:0,001-0,01 mm, to je tiež možné prispôsobiť.

Drsnosť:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 atď., podľa požiadavky zákazníkov.

Formáty súborov:CAD, DXF, STEP, PDF a ďalšie formáty sú prijateľné.

Cena FOB:Podľa čerpania a nákupného množstva zákazníkov.

Typ procesu:Sústruženie, frézovanie, vŕtanie, brúsenie, leštenie, rezanie WEDM, laserové gravírovanie atď.

Dostupné materiály:Hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, titán, mosadz, meď, zliatina, plast atď.

Kontrolné zariadenia:Všetky druhy testovacích zariadení Mitutoyo, CMM, projektora, meradiel, pravidiel atď.

Povrchová úprava:Oxidové černenie, leštenie, nauhličovanie, eloxovanie, chróm / zinok / niklovanie, pieskovanie, laserové gravírovanie, tepelné spracovanie, práškové lakovanie atď.

Ukážka k dispozícii:Prijateľné, poskytnuté do 5 až 7 pracovných dní.

Balenie:Vhodný balík pre dlhodobú námornú alebo leteckú prepravu.

Prístav nakládky:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo atď., Podľa požiadavky zákazníkov.

Dodacia lehota:3-30 pracovných dní podľa rôznych požiadaviek po prijatí zálohovej platby.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Video

Štítky produktu

Vlastnosti fréz

Pri práci s ťažko obrobiteľnými materiálmi ako Hastelloy, waspaloy, Inconel a Kovar sú znalosti a skúsenosti z obrábania veľmi dôležité. V súčasnosti existuje stále viac aplikácií zliatin na báze niklu, ktoré sa používajú najmä na výrobu niektorých dôležitých častí v leteckom, lekárskom a chemickom priemysle. Tieto materiály majú vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii a odolávajú extrémne vysokým teplotám. Do vyššie uvedených materiálov sa pridávajú niektoré špeciálne prvky, aby sa dosiahol vynikajúci výkon. Na druhej strane sa však tieto materiály stávajú obzvlášť ťažko frézovateľnými.

Vieme, že nikel a chróm sú dve hlavné prísady v zliatinách na báze niklu. Pridanie niklu môže zvýšiť húževnatosť materiálu, pridanie chrómu môže zlepšiť tvrdosť materiálu a rovnováha ostatných komponentov sa môže použiť na predpovedanie opotrebovania nástroja. Ďalšie prvky pridané do materiálu môžu zahŕňať: kremík, mangán, molybdén, tantal, volfrám atď. Stojí za zmienku, že tantal a volfrám sú tiež hlavnými komponentmi používanými na výrobu slinutého karbidu, čo môže účinne zlepšiť výkon slinutého karbidu. ale pridanie týchto prvkov do materiálu obrobku sťažuje frézovanie, takmer ako rezanie jedného karbidového nástroja druhým.

Prečo sa frézy, ktoré režú iné materiály, lámu rýchlejšie pri frézovaní zliatin na báze niklu? Je dôležité tomu porozumieť. Pri obrábaní zliatin na báze niklu sú náklady na nástroje vysoké a náklady sú 5 až 10-krát vyššie ako pri frézovaní všeobecnej ocele.

Netreba dodávať, že teplo je najdôležitejším faktorom ovplyvňujúcim životnosť nástroja pri frézovaní zliatin na báze niklu, pretože aj tie najlepšie karbidové nástroje môžu byť zničené nadmerným rezným teplom. Vytváranie extrémne vysokého rezného tepla nie je problémom len pri frézovaní zliatin niklu. Takže pri frézovaní týchto zliatin je potrebné kontrolovať teplo. Okrem toho je veľmi dôležité poznať tepelnú hodnotu vznikajúcu pri obrábaní rôznymi typmi nástrojov (nástroje z rýchloreznej ocele, nástroje z tvrdokovu alebo keramické nástroje).

Mnohé poškodenia nástrojov súvisia aj s inými faktormi a neštandardné upínacie prostriedky a držiaky nástrojov môžu skrátiť životnosť nástroja. Keď je tuhosť upnutého obrobku nedostatočná a počas rezania dochádza k pohybu, môže to spôsobiť prasknutie matrice slinutého karbidu. Niekedy sa pozdĺž reznej hrany vytvoria malé trhliny a niekedy sa kúsok odlomí z karbidovej doštičky, čo znemožňuje pokračovať v rezaní. Samozrejme, že toto vylamovanie môže byť spôsobené aj príliš tvrdým karbidom alebo príliš veľkým rezným zaťažením. V súčasnosti by sa malo zvážiť spracovanie nástrojov z rýchloreznej ocele, aby sa znížil výskyt triesok. Samozrejme, nástroje z rýchloreznej ocele neznesú vyššie teplo ako slinutý karbid. Aký materiál sa má presne použiť, sa musí určiť od prípadu k prípadu.