Teplota vo vstrekovacej forme je v rôznych bodoch nerovnomerná, čo súvisí aj s časovým bodom vstrekovacieho cyklu. Funkciou stroja na meranie teploty formy je udržiavať konštantnú teplotu medzi 2 min a 2 max, čo znamená zabrániť kolísaniu teplotného rozdielu nahor a nadol počas výrobného procesu alebo medzery. Na reguláciu teploty formy sú vhodné nasledujúce metódy riadenia: Regulácia teploty tekutiny je najbežnejšie používanou metódou a presnosť regulácie môže spĺňať požiadavky väčšiny situácií. Pri použití tejto metódy riadenia nie je teplota zobrazená v ovládači v súlade s teplotou formy; teplota formy značne kolíše, pretože tepelné faktory ovplyvňujúce formu nie sú priamo merané a kompenzované.
Medzi tieto faktory patria zmeny v cykle vstrekovania, rýchlosť vstrekovania, teplota topenia a teplota miestnosti. Druhým je priame ovládanieteplota formy. Táto metóda spočíva v inštalácii snímača teploty do formy, ktorý sa používa iba vtedy, keď je presnosť regulácie teploty formy relatívne vysoká. Medzi hlavné vlastnosti regulácie teploty formy patria: teplota nastavená regulátorom je v súlade s teplotou formy; tepelné faktory ovplyvňujúce formu možno priamo merať a kompenzovať. Za normálnych okolností je stabilita teploty formy lepšia ako pri regulácii teploty kvapaliny. Okrem toho má kontrola teploty formy lepšiu opakovateľnosť pri kontrole výrobného procesu. Treťou je spoločná kontrola. Spoločné riadenie je syntézou vyššie uvedených metód, dokáže súčasne kontrolovať teplotu tekutiny a formy. Pri spoločnej kontrole je mimoriadne dôležitá poloha teplotného snímača vo forme. Pri umiestňovaní snímača teploty je potrebné zvážiť tvar, štruktúru a umiestnenie chladiaceho kanála. Okrem toho by mal byť snímač teploty umiestnený na mieste, ktoré zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite vstrekovaných dielov. Existuje mnoho spôsobov, ako pripojiť jeden alebo viac strojov na meranie teploty formy k ovládaču vstrekovacieho stroja. Z hľadiska prevádzkyschopnosti, spoľahlivosti a odolnosti voči rušeniu je najlepšie použiť digitálne rozhranie.
Tepelná bilancia vstrekovacej formy riadi vedenie tepla medzi vstrekovacím lisom a formou je kľúčom k výrobe vstrekovaných dielov. Vo vnútri formy sa teplo prenášané plastom (napríklad termoplastom) prenáša na materiál a oceľ formy prostredníctvom tepelného žiarenia a prenáša sa do teplonosnej kvapaliny prostredníctvom konvekcie. Okrem toho sa teplo prenáša do atmosféry a základne formy prostredníctvom tepelného žiarenia. Teplo absorbované teplonosnou kvapalinou sa odoberá strojom na meranie teploty formy. Tepelnú bilanciu formy možno opísať ako: P=Pm-Ps. Kde P je teplo odobraté strojom na meranie teploty formy; Pm je teplo vnesené plastom; Ps je teplo emitované formou do atmosféry. Účel kontroly teploty formy a vplyvu teploty formy na diely vstrekované do formy V procese vstrekovania je hlavným účelom kontroly teploty formy zahriať formu na pracovnú teplotu a udržiavať konštantnú teplotu formy na pracovnej teplote.
Ak sú vyššie uvedené dva body úspešné, je možné optimalizovať čas cyklu, aby sa zabezpečila stabilná vysoká kvalita vstrekovaných dielov. Teplota formy ovplyvní kvalitu povrchu, tekutosť, zmršťovanie, vstrekovací cyklus a deformáciu. Nadmerná alebo nedostatočná teplota formy bude mať rôzne účinky na rôzne materiály. V prípade termoplastov vyššia teplota formy zvyčajne zlepší kvalitu povrchu a tekutosť, ale predĺži čas chladenia a vstrekovací cyklus. Nižšia teplota formy zníži zmrštenie vo forme, ale zvýši zmrštenie vstrekovaného dielu po vybratí z formy. Pri termosetových plastoch vyššia teplota formy zvyčajne skracuje čas cyklu a čas je určený časom potrebným na vychladnutie dielu. Okrem toho pri spracovaní plastov vyššia teplota formy tiež zníži čas plastifikácie a zníži počet cyklov.
Mechanické spracovanie je zložitejšie ako spracovanie plechov, hlavne spracovanie častí, materiály sú vo všeobecnosti blokové alebo celé, ale existujú dosky. Ide hlavne o použitie profesionálnych spracovateľských strojov na rezanie, v súčasnosti sa všeobecne používajú sústruhy, frézky, brúsky, drôtové rezanie, CNC, iskrové stroje a iné spracovateľské zariadenia.
Spracovanie plechu je jednoduché spracovanie plechu, ako je počítačová skriňa, rozvodná skriňa, obrábací stroj je vo všeobecnosti CNC dierovač, laserové rezanie, ohýbačka, nožnice atď. Obrábanie však nie je to isté ako spracovanie plechov, sú to časti na spracovanie materiálu na spracovanie vlny, ako sú napríklad časti hardvéru typu hriadeľa.
Čas odoslania: 17. októbra 2021