Typy regulátorov teploty foriem sú klasifikované podľa použitej teplonosnej kvapaliny (voda alebo teplonosný olej). Pri stroji na teplotu formy s vodou je maximálna výstupná teplota zvyčajne 95 ℃. Regulátor teploty formy s olejom sa používa v prípadoch, keď je pracovná teplota ≥150℃. Za normálnych okolností je stroj na teplotu formy s otvoreným ohrevom vodnej nádrže vhodný pre stroj na teplotu vody alebo teplotu oleja a maximálna výstupná teplota je 90 ℃ až 150 ℃. Hlavnými charakteristikami tohto druhu stroja na meranie teploty formy sú jednoduchý dizajn a ekonomická cena. Na základe tohto druhu stroja je odvodený stroj s vysokou teplotou vody. Jeho povolená výstupná teplota je 160 ℃ alebo vyššia. Pretože tepelná vodivosť vody je vyššia ako tepelná vodivosť oleja pri rovnakej teplote, keď je teplota vyššia ako 90 ℃. Oveľa lepšie, takže tento stroj má vynikajúce pracovné schopnosti pri vysokých teplotách. Okrem druhého je tu aj regulátor teploty formy s núteným prúdením. Z bezpečnostných dôvodov je tento regulátor teploty formy navrhnutý tak, aby pracoval pri teplote nad 150 °C a používa teplonosný olej. Aby sa zabránilo prehriatiu oleja v ohrievači zariadenia na meranie teploty formy, stroj používa systém čerpania s núteným prietokom a ohrievač sa skladá z určitého počtu rúrok naskladaných s rebrovanými vykurovacími prvkami na odklonenie.
Kontrolujte nerovnomernosť teploty vo forme, ktorá súvisí aj s časovým bodom v cykle vstrekovania. Po vstrekovaní stúpne teplota dutiny na najvyššiu, pri dopade horúcej taveniny na studenú stenu dutiny, pri vyberaní dielu teplota klesne na najnižšiu. Funkciou stroja na meranie teploty formy je udržiavať konštantnú teplotu medzi θ2min a θ2max, to znamená zabrániť kolísaniu teplotného rozdielu Δθw počas výrobného procesu alebo medzery. Na reguláciu teploty formy sú vhodné nasledujúce metódy riadenia: Regulácia teploty tekutiny je najbežnejšie používanou metódou a presnosť regulácie môže spĺňať požiadavky väčšiny situácií. Pri použití tejto metódy riadenia nie je teplota zobrazená v ovládači v súlade s teplotou formy; teplota formy značne kolíše a tepelné faktory ovplyvňujúce formu nie sú priamo merané a kompenzované. Tieto faktory zahŕňajú zmeny vo vstrekovacom cykle, rýchlosti vstrekovania, teplote topenia a teplote miestnosti. Druhým je priame riadenie teploty formy.
Táto metóda spočíva v inštalácii snímača teploty do formy, ktorý sa používa iba vtedy, keď je presnosť regulácie teploty formy relatívne vysoká. Medzi hlavné vlastnosti regulácie teploty formy patria: teplota nastavená regulátorom je v súlade s teplotou formy; tepelné faktory ovplyvňujúce formu možno priamo merať a kompenzovať. Za normálnych okolností je stabilita teploty formy lepšia ako pri regulácii teploty kvapaliny. Okrem toho má kontrola teploty formy lepšiu opakovateľnosť pri kontrole výrobného procesu. Treťou je spoločná kontrola. Spoločné riadenie je syntézou vyššie uvedených metód, dokáže súčasne kontrolovať teplotu tekutiny a formy. Pri spoločnej kontrole je mimoriadne dôležitá poloha teplotného snímača vo forme. Pri umiestňovaní snímača teploty je potrebné zvážiť tvar, štruktúru a umiestnenie chladiaceho kanála. Okrem toho by mal byť snímač teploty umiestnený na mieste, ktoré zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite vstrekovaných dielov.
Existuje mnoho spôsobov, ako pripojiť jeden alebo viac strojov na meranie teploty formy k ovládaču vstrekovacieho stroja. Z hľadiska prevádzkyschopnosti, spoľahlivosti a odolnosti proti rušeniu je najlepšie použiť digitálne rozhranie, napríklad RS485. Informácie je možné prenášať medzi riadiacou jednotkou a vstrekovacím lisom prostredníctvom softvéru. Stroj na meranie teploty formy je možné ovládať aj automaticky. Konfigurácia zariadenia na meranie teploty formy a konfigurácia použitého zariadenia na meranie teploty formy by sa mali komplexne posudzovať podľa materiálu, ktorý sa má spracovať, hmotnosti formy, požadovaného času predhrievania a produktivity kg/h. Pri používaní teplonosného oleja musí obsluha dodržiavať tieto bezpečnostné predpisy: Neumiestňujte regulátor teploty formy do blízkosti pece zdroja tepla; používajte kužeľové nepriepustné hadice alebo tvrdé rúry s teplotnou a tlakovou odolnosťou; pravidelné kontroly Slučka regulácie teploty regulátor teploty formy, či nedochádza k úniku spojov a foriem a či je funkcia normálna; pravidelná výmena oleja na prenos tepla; mal by sa použiť umelý syntetický olej, ktorý má dobrú tepelnú stabilitu a nízky sklon k koksovaniu.
Pri používaní zariadenia na meranie teploty formy je mimoriadne dôležité vybrať správnu kvapalinu na prenos tepla. Použitie vody ako teplonosnej kvapaliny je ekonomické, čisté a ľahko sa používa. Akonáhle dôjde k úniku okruhu regulácie teploty, ako je hadicová spojka, vytekajúca voda môže byť priamo vypustená do kanalizácie. Voda používaná ako teplonosná kvapalina má však nevýhody: bod varu vody je nízky; v závislosti od zloženia vody môže byť korodovaná a usadená, čo spôsobuje zvýšenú tlakovú stratu a zníženú účinnosť výmeny tepla medzi formou a kvapalinou atď. Pri použití vody ako teplonosnej kvapaliny je potrebné zvážiť nasledujúce preventívne opatrenia: predbežne ošetriť okruh regulácie teploty antikoróznym prostriedkom; použite filter pred prívodom vody; pravidelne čistite stroj na meranie teploty vody a plesne odstraňovačom hrdze. Pri použití teplonosného oleja nie je žiadna nevýhoda vody. Oleje majú vysoký bod varu a môžu sa používať pri teplotách vyšších ako 300 °C alebo dokonca vyšších, ale koeficient prenosu tepla oleja na prenos tepla je iba 1/3 koeficientu vody, takže stroje na meranie teploty oleja nie sú také široké. používané pri vstrekovaní ako stroje na teplotu vody.
Čas uverejnenia: 1. novembra 2021