Faktory, ktoré ovplyvňujú zložitosť časti
- Veľkosť dielu
Samotná veľkosť neurčuje zložitosť dielu, ale môže byť faktorom. Majte na pamäti, že občas sú väčšie rovinné časti menej náročné ako menšie, zložitejšie časti. Zvážte aj veľkosť jednotlivých prvkov, pretože to ovplyvňuje veľkosť rezného nástroja, ktorý sa použije. Väčší, vysokorýchlostný rezný nástroj môže odoberať materiál rýchlejšie, čím sa skracuje čas obrábania.
- Spracovanie dielov
Počet operácií, zásahov a kontrol potrebných na súčiastke tiež ovplyvní zložitosť súčiastky. V závislosti od geometrie, povrchových úprav a tolerancií atď. môže byť poradie operácií zložité, časovo náročné a podrobné. Napríklad zložitá časť si môže vyžadovať množstvo preorientovania a manuálnych zásahov. Občas môže byť najvhodnejším strojom 5-osový alebo frézovo-sústružnícky stroj, napríklad ak je jeho výroba nákladovo efektívna alebo vyžaduje nižšie režijné náklady.
- Tolerancie dielov
Tolerancie dielov môžu ovplyvniť výber použitého CNC stroja a môžu tiež ovplyvniť náklady a dodaciu lehotu. Dosiahnuteľnú toleranciu ovplyvňuje aj materiál, rýchlosť obrábania a nástroje. Jednoducho povedané, čím prísnejšia tolerancia, tým viac bude vaša súčiastka stáť. Vyššie tolerancie umožňujú väčšiu presnosť, ale môžu zahŕňať aj ďalšie procesy, operácie a nástroje a stroje, čím sa zvyšujú náklady.
Typy povrchových úprav
- Otryskávanie perličiek
Otryskávanie guľôčkami zahŕňa odstránenie akýchkoľvek povrchových usadenín alebo nedokonalostí na diele pre rovnomernejší a hladší povrch. Guľôčky v tvare guľôčok zaisťujú konzistentnú povrchovú úpravu a bežne sa používajú na poskytnutie matnej povrchovej úpravy. Jemnejšie korálky môžu byť tiež použité pre saténovejší alebo matnejší povrch.
- Eloxované povrchové úpravy
Eloxované povrchové úpravy ponúkajú špecifický povlak odolný voči opotrebovaniu, ktorý je zvyčajne dostupný v niekoľkých farbách. Eloxovanie je vo všeobecnosti priehľadné a vrstva je zvyčajne tenká, takže nezabudnite zvážiť značky CNC stroja na povrchu.
- Ako opracované
Ďalšia úprava zanechá drsnosť povrchu, keď je kus obrábaný. Presná prevádzková drsnosť sa určuje pomocou hodnoty Ra. Typická drsnosť povrchu CNC obrábaných dielov je Ra 1,6-3,2 µm.
Inšpekčné správy CMM
Čo je to správa CMM a prečo ju potrebujem?
Kontrola súradnicového meracieho stroja (CMM) zahŕňa použitie súradnicového meracieho stroja na kontrolu rozmerov dielu, aby sa zistilo, či diel spĺňa špecifické požiadavky na toleranciu. Súradnicový merací stroj sa používa na meranie kvality a charakteristík objektu.
Na meranie zložitejších častí bude potrebná kontrola CMM, aby sa zabezpečilo, že zodpovedajú špecifikácii. Často budú súčasťou pre extrémne vysoko presné diely, kde sa vyžaduje maximálna kvalita a presnosť. V tomto bode sa skontrolujú aj hladké povrchové úpravy, aby sa zabezpečilo, že sú presné podľa výkresov a dizajnu.
CMM funguje pomocou sondy, ktorá meria body na obrobku. 3 osi tvoria súradnicový systém stroja. Druhým systémom je súradnicový systém dielu, kde 3 osi súvisia/zodpovedajú vlastnostiam a nulovému bodu obrobku.
Výhody inšpekcie CMM
Inšpekcie CMM sa budú vykonávať podľa potreby a niekedy budú povinné. Správy o kontrole CMM môžu ušetriť čas a znížiť režijné náklady tým, že zaistia, že diel bol vyrobený presne podľa návrhu. To zaisťuje, že nič nie je ponechané na náhodu a akékoľvek odchýlky od dizajnu alebo chyby budú zistené ešte pred odoslaním.
V závislosti od odvetvia môžu byť odchýlky od špecifikácií potenciálne katastrofálne (napríklad medicínsky alebo letecký priemysel.) Táto záverečná kontrola kvality môže poskytnúť uistenie predtým, ako je diel podpísaný a doručený klientovi.
Popis produktu
