Aké sú metódy na zabezpečenie presnosti montáže?
Aké sú metódy výpočtu chyby polohovania?
Chyba umiestnenia v dvoch aspektoch:
1. Chyba polohovania spôsobená nepresnosťou polohovacej plochy obrobku alebo polohovacieho prvku na upínacom prípravku sa nazýva chyba referenčnej polohy.
2. Chyba polohovania spôsobená nulovým bodom procesu a nulovým bodom polohovania obrobku sa nazýva chyba nesúladu nulového bodu.
Základné požiadavky na konštrukciu upínacieho zariadenia obrobku.
1. V procese upínania by mal byť schopný udržať polohu obrobku získanú v správnej polohe.
2. Veľkosť upínacej sily je vhodná, upínací mechanizmus by mal byť schopný zabezpečiť, aby obrobok nevytváral uvoľnenie alebo vibrácie v procese spracovania, ale tiež aby sa zabránilo nesprávnej deformácii a poškodeniu povrchu obrobku, upínací mechanizmus by mali byť vo všeobecnosti samosvorné
3. Upínacie zariadenie by malo byť ľahko ovládateľné, nenáročné na prácu a bezpečné. 4. Zložitosť a automatizácia upínacieho zariadenia musí byť úmerná objemu výroby a výrobnému režimu. Konštrukčný návrh by mal byť jednoduchý, kompaktný a mal by v maximálnej možnej miere prijímať štandardizované komponenty.
Tri prvky na určenie upínacej sily? Aké sú zásady pre výber smeru a bodu upínacej sily?
Voľba smeru upínacej sily v smere veľkosti by sa mala vo všeobecnosti riadiť nasledujúcimi zásadami:
1. Smer upínacej sily by mal viesť k presnému umiestneniu obrobku bez toho, aby došlo k zničeniu polohovania, takže všeobecnou požiadavkou je, aby hlavná upínacia sila bola kolmá na polohovaciu plochu
2. Smer upínacej sily by mal byť v súlade so smerom veľkej tuhosti obrobku, pokiaľ je to možné, aby sa znížila deformácia upínania obrobku
3. Smer upínacej sily by mal byť čo najviac v súlade s reznou silou, smerom gravitácie obrobku, aby sa znížila požadovaná upínacia sila bod upínacej sily výber všeobecných zásad:
1) bod upínacej sily by mal byť na nosnom povrchu tvorenom nosným prvkom, aby sa zabezpečilo, že obrobok bol pevne umiestnený
2) upínacia sila by mala byť v polohe s dobrou tuhosťou, aby sa znížila deformácia upnutia obrobku
3) upínacia sila by mala byť čo najbližšie k povrchu obrábania, aby sa znížil točivý moment spôsobený reznou silou na obrobku
Aké sú bežne používané upínacie mechanizmy?
Zamerajte sa na analýzu a uchopenie šikmého klinového upínacieho mechanizmu.
- Šikmá klinová upínacia štruktúra
- Skrutková upínacia konštrukcia
- Excentrická upínacia štruktúra
- Štruktúra upínania závesov
- Strediaca upínacia štruktúra
- Spojovacia upínacia štruktúra
Ako klasifikovať podľa charakteristík štruktúry vŕtacej matrice? Ako klasifikovať objímku vŕtačky podľa jej konštrukčných charakteristík? Podľa vŕtacej šablóny a klipu sa rozdeľuje špecifický spôsob pripojenia, na ktorý je niekoľko druhov?
Podľa bežných štruktúrnych charakteristík vŕtacej matrice:
- Pevná vŕtacia matrica
- Rotačná vŕtačka
- Fip vrták
- Forma na vŕtanie krycích dosiek
- Posuvný stĺpový typ vŕtacej matrice vŕtacia matrica charakteristika štruktúry klasifikácie:
- Pevná vŕtacia matrica
- Môže vymeniť vŕtaciu matricu
- Rýchlo vymeňte vrták
- Špeciálna šablóna na vŕtanie formy v klipe so špecifickým spôsobom pripojenia: typ s pevným závesom oddelený závesný typ.
