Chyby CNC obrábania

Stručný opis:


  • Min.Objednané množstvo:Min.1 kus/kusy.
  • Schopnosť zásobovania:1000-50000 kusov za mesiac.
  • Kapacita otáčania:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacita frézovania:1500*1000*800 mm.
  • tolerancia:0,001-0,01 mm, dá sa to tiež prispôsobiť.
  • Drsnosť:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 atď., podľa požiadavky zákazníkov.
  • Formáty súborov:CAD, DXF, STEP, PDF a ďalšie formáty sú prijateľné.
  • FOB Cena:Podľa čerpania a nákupného množstva zákazníkov.
  • Typ procesu:Sústruženie, frézovanie, vŕtanie, brúsenie, leštenie, rezanie WEDM, laserové gravírovanie atď.
  • Dostupné materiály:Hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, titán, mosadz, meď, zliatina, plast atď.
  • Kontrolné zariadenia:Všetky druhy testovacích zariadení Mitutoyo, CMM, projektora, meradiel, pravidiel atď.
  • Povrchová úprava:Oxidové černenie, leštenie, nauhličovanie, eloxovanie, chróm / zinok / niklovanie, pieskovanie, laserové gravírovanie, tepelné spracovanie, práškové lakovanie atď.
  • Ukážka k dispozícii:Prijateľné, poskytnuté do 5 až 7 pracovných dní.
  • Balenie:Vhodný balík pre dlhodobú námornú alebo leteckú prepravu.
  • Prístav nakládky:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo atď., Podľa požiadavky zákazníkov.
  • Dodacia lehota:3-30 pracovných dní podľa rôznych požiadaviek po prijatí zálohovej platby.
  • Detail produktu

    Video

    Štítky produktu

    Chyby CNC obrábania

    Geometrickou chybou upínacieho prípravku je urobiť obrobok ekvivalentným nástrojom a obrábacím strojom so správnou polohou, takže geometrická chyba chyby obrábania upínadla (najmä chyba polohy) má veľký vplyv.

    program_cnc_milling

    Chyba polohovania zahŕňa hlavne chybu nesprávnej zhody základu a nepresnú výrobnú chybu polohovacieho páru.Keď sa obrobok spracováva na obrábacom stroji, je potrebné zvoliť niekoľko geometrických prvkov na obrobku ako polohovací základ pre spracovanie.Ak sa vybratý nulový bod polohovania a nulový bod návrhu (nulový bod použitý na určenie veľkosti povrchu a polohy na výkrese dielu) nezhodujú, spôsobí to chybu nesúladu nuly.Umiestňovací povrch obrobku a polohovací prvok upínadla tvoria spolu polohovací pár.Maximálna odchýlka polohy obrobku spôsobená nepresnou výrobou umiestňovacieho páru a spárovanou medzerou medzi polohovacím párom sa nazýva nepresná výrobná chyba umiestňovacieho páru.Chyba výrobnej nepresnosti polohovacieho páru môže vzniknúť iba pri použití spôsobu nastavenia, ale nie pri spôsobe skúšobného rezania.

    CNC-Obrábanie-Sústruh_2
    obrábacie zásoby

     

    Chyba deformácie procesného systému tuhosť obrobku: procesný systém, ak je tuhosť obrobku vzhľadom na obrábací stroj, nástroj, prípravok relatívne nízka, pri pôsobení reznej sily je obrobok spôsobený nedostatočnou tuhosťou spôsobenou deformáciou obrobku.chyba obrábaniaje pomerne veľká.Tuhosť nástroja: tuhosť vonkajšieho kruhového sústružníckeho nástroja v normálnom (y) smere obrábanej plochy je veľmi veľká a jej deformáciu možno ignorovať.Vyvŕtanie vnútorného otvoru s malým priemerom, tuhosť nástrojovej lišty je veľmi slabá, silová deformácia nástrojovej lišty má veľký vplyv na presnosť obrábania otvoru.

     

     

    Tuhosť častí obrábacích strojov: časti obrábacích strojov sú zložené z mnohých častí.Doteraz neexistuje vhodná a jednoduchá metóda výpočtu tuhosti častí obrábacích strojov.V súčasnosti sa určuje najmä experimentálnou metódou.Faktory ovplyvňujúce tuhosť častí obrábacích strojov zahŕňajú kontaktnú deformáciu povrchu spoja, treciu silu, časti s nízkou tuhosťou a vôľu.

    CNC1
    cnc-obrábanie-komplex-obežné koleso-min

     

     

    Geometrická chyba nástroja akéhokoľvek nástroja v procese rezania je nevyhnutná, aby spôsobila opotrebovanie, a tým spôsobila zmenu veľkosti a tvaru obrobku.Vplyv geometrickej chyby nástroja na chybu obrábania sa líši pri rôznych druhoch nástrojov: pri použití rezných nástrojov s pevnou veľkosťou výrobná chyba nástroja priamo ovplyvní presnosť obrábania obrobku;Avšak pre všeobecný nástroj (ako je sústružnícky nástroj) nemá výrobná chyba priamy vplyv na chybu obrábania.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Pošlite nám svoju správu:

    Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju

    Pošlite nám svoju správu:

    Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju