Nástroje Výber CNC obrábania
Princíp výberu CNC nástrojov
Životnosť nástroja úzko súvisí s objemom rezu. Pri formulovaní rezných parametrov by sa mala najprv zvoliť primeraná životnosť nástroja a primeraná životnosť nástroja by sa mala určiť podľa cieľa optimalizácie. Všeobecne sa delí na životnosť nástroja s najvyššou produktivitou a životnosť nástroja s najnižšími nákladmi, pričom životnosť nástroja s najvyššou produktivitou sa určuje podľa cieľa, ktorým je najmenší počet pracovných hodín na jeden kus, a druhá sa určuje podľa cieľa najnižších nákladov na proces.
Pri výbere nástrojov môžete zvážiť nasledujúce body podľa zložitosti nástroja, výrobných nákladov a nákladov na brúsenie. Životnosť zložitých a vysoko presných nástrojov by mala byť vyššia ako životnosť jednobřitých nástrojov. V prípade vymeniteľných nástrojov strojového upínania je možné z dôvodu krátkeho času výmeny nástroja, aby sa naplno prejavil rezný výkon a zlepšila sa efektivita výroby, životnosť nástroja môže byť nižšia, zvyčajne 15-30 minút. Pri viacnástrojových, modulárnych obrábacích strojoch a automatizovaných obrábacích nástrojoch so zložitou inštaláciou nástroja, výmenou nástroja a nastavovaním nástroja by mala byť životnosť nástroja vyššia a mala by byť zabezpečená najmä spoľahlivosť nástroja.
Keď produktivita určitého procesu v dielni obmedzuje zlepšenie produktivity celej dielne, mala by sa zvoliť nižšia životnosť nástroja. Keď sú náklady na celý závod na jednotku času určitého procesu relatívne vysoké, životnosť nástroja by sa mala tiež zvoliť nižšia. Pri dokončovaní veľkých dielov, aby sa zabezpečilo, že sa dokončí aspoň jeden prechod a aby sa predišlo výmene nástroja uprostred rezania, životnosť nástroja by sa mala určiť podľa presnosti dielu a drsnosti povrchu. V porovnaní s bežnými metódami spracovania obrábacích strojov kladie CNC obrábanie vyššie požiadavky na rezné nástroje.
Vyžaduje nielen dobrú kvalitu a vysokú presnosť, ale vyžaduje aj rozmerovú stabilitu, vysokú odolnosť a jednoduchú inštaláciu a nastavenie. Spĺňajte vysoké požiadavky na účinnosť CNC obrábacích strojov. Vybrané nástroje na CNC obrábacích strojoch často používajú nástrojové materiály vhodné na vysokorýchlostné rezanie (ako je rýchlorezná oceľ, ultrajemnozrnný slinutý karbid) a používajú vymeniteľné doštičky.
Vyberte Nástroje pre CNC sústruženie
Bežne používané CNC sústružnícke nástroje sú rozdelené do troch typov: tvárniace nástroje, špicaté nástroje, oblúkové nástroje a tri typy. Tvarovacie sústružnícke nástroje sa tiež nazývajú prototypové sústružnícke nástroje a tvar obrysu obrábaných dielov je úplne určený tvarom a veľkosťou reznej hrany sústružníckeho nástroja. V CNC sústružníckom obrábaní bežné sústružnícke nástroje na tvárnenie zahŕňajú oblúkové sústružnícke nástroje s malým polomerom, nepravouhlé sústružnícke nástroje a nástroje na závitovanie. Pri CNC obrábaní by sa mal formovací sústružnícky nástroj používať čo najmenej alebo nie. Špicatý sústružnícky nástroj je sústružnícky nástroj, ktorý sa vyznačuje rovnou reznou hranou.
Hrot tohto typu sústružníckeho nástroja sa skladá z lineárnych hlavných a vedľajších rezných hrán, ako je 900 vnútorných a vonkajších sústružníckych nástrojov, sústružnícke nástroje s ľavým a pravým čelným čelom, drážkovacie (rezné) sústružnícke nástroje a rôzne vonkajšie a vnútorné rezné hrany s malé skosenie špičky. Nástroj na sústruženie otvorov. Metóda výberu geometrických parametrov hrotového sústružníckeho nástroja (hlavne geometrický uhol) je v zásade rovnaká ako pri bežnom sústružení, avšak vlastnosti CNC obrábania (ako je dráha obrábania, interferencia obrábania atď.) by sa mali posudzovať komplexne. a samotný hrot nástroja by sa mal považovať za pevnosť.
Druhým je oblúkový sústružnícky nástroj. Oblúkový sústružnícky nástroj je sústružnícky nástroj, ktorý sa vyznačuje oblúkovou reznou hranou s malou zaoblenosťou alebo chybou profilu čiary. Každý bod oblúkovej hrany sústružníckeho nástroja je špičkou oblúkového sústružníckeho nástroja. Podľa toho bod polohy nástroja nie je na oblúku, ale v strede oblúka. Oblúkový sústružnícky nástroj je možné použiť na sústruženie vnútorných a vonkajších plôch a je vhodný najmä na sústruženie rôznych hladko spojených (konkávnych) tvárniacich plôch. Pri výbere polomeru oblúka sústružníckeho nástroja je potrebné vziať do úvahy, že polomer oblúka reznej hrany dvojbodového sústružníckeho nástroja by mal byť menší alebo rovný minimálnemu polomeru zakrivenia na konkávnom obryse dielu, aby aby sa zabránilo suchu pri spracovaní. Polomer by nemal byť zvolený príliš malý, v opačnom prípade bude nielen obtiažna výroba. Sústružnícky nástroj sa môže poškodiť aj v dôsledku slabej pevnosti hrotu nástroja alebo zlej schopnosti tela nástroja odvádzať teplo.
