Ako si vybrať nástroj?
V skutočnosti sa pri mechanickom spracovaní rozhoduje výber nástroja hlavne na základe spracovateľských materiálov a spracovateľských vlastností. Vyberte si správny nástroj, zlepšite nielen efektivitu spracovania a kvalitu spracovania, ale aj životnosť nástroja. Vysoká tvrdosť materiálu obrobku, vo všeobecnosti s vyššou tvrdosťou nástroja na spracovanie, tvrdosť materiálu nástroja musí byť vyššia ako tvrdosť materiálu obrobku.
In mechanické spracovanie, aby sa spracoval kvalifikovaný výrobok, hrúbka vrstvy kovu, ktorá sa musí odrezať z polotovaru, sa nazýva prídavok na spracovanie. Príspevok na spracovanie možno rozdeliť na príspevok na proces a celkový príspevok. Množstvo kovu, ktoré je potrebné v procese odstrániť, predstavuje povolenú hodnotu spracovania pre tento proces. Celková výška marže, ktorú je potrebné odstrániť z polotovaru na hotový výrobok, je celková marža, ktorá sa rovná súčtu zodpovedajúcich povrchových úprav každého procesu.
Účelom prídavku na obrábanie na obrobku je odstrániť chybu obrábania a povrchové chyby, ktoré zostali pri poslednom postupe, ako je povrch odliatku studená tvrdá vrstva, pórovitosť, piesková vrstva, povrchové okoviny výkovku, dekarbonizačná vrstva, povrchové trhliny, vrstva vnútorného napätia a drsnosť povrchu po obrábaní. Tým sa zlepší presnosť a drsnosť povrchu obrobku.
Mechanické spracovanie
Prídavok na obrábanie má veľký vplyv na kvalitu obrábania a efektivitu výroby. Príspevok na spracovanie je príliš veľký, nielenže zvyšuje množstvo mechanickej spracovateľskej práce, znižuje produktivitu, ale tiež zvyšuje spotrebu materiálov, nástrojov a energie a zvyšuje náklady na spracovanie. Ak je prídavok na spracovanie príliš malý, nemôže odstrániť rôzne chyby a chyby predchádzajúceho procesu a nemôže kompenzovať chybu upnutia procesu, čo vedie k plytvaniu. Zásadou výberu je preto zabezpečiť kvalitu premisy, aby marža bola čo najmenšia. Vo všeobecnosti platí, že čím viac dokončovania, tým menší je povolený proces.
V súčasnosti je pre presné obrábanie obyčajných neštandardných dielov veľmi jednoduché, ale vývoj Shilihe neustále mení proces, zjednodušuje zbytočné odkazy na skrátenie času spracovania. A nezávislý výskum a vývoj zodpovedajúcej technológie s cieľom ďalej zlepšovať kvalitu produktov. Ako to urobiť, potrebujeme niekoľko ďalších aspektov spolupráce.
V prvom rade je pre technický personál Shili a precízneho spracovania dielov nevyhnutná nielen silná technická podpora, ale aj bohaté pracovné skúsenosti na zvládnutie neočakávaných udalostí. V opačnom prípade, aj keď je spoločnosť vybavená dokonalým vybavením, je ťažké vyrobiť z polotovaru vysoko presné a kvalitné diely.
Po druhé, s cieľom vyrábať vysokokvalitné produkty, spoločnosť Shilihe je špeciálne vybavená inžiniermi s viac ako desaťročnými skúsenosťami v odbore na formulovanie toku procesov a analýzu detailov všetkých aspektov z výkresov. Dodržiavajte vedeckú a primeranú aktuálnu situáciu, priraďte vybavenie a personál požadovaný procesom a prísne dodržiavajte tok procesu. Týmto spôsobom sa zvyšuje efektivita práce a skracuje sa výrobný cyklus.
Po tretie, pre špeciálne požiadavky predložené niektorými zákazníkmi, ako napríklad či sa vyskytnú problémy počas montáže, predloží tím Shilihe zodpovedajúce stanoviská podľa systémovej analýzy. Vieme, že niektoré úrovne detailov nemožno pochopiť. Z hľadiska poskytovania výkresov spracovania môžeme poskytnúť zodpovedajúce návrhy v súlade s našou odbornosťou pred presným obrábaním a včas komunikovať so zákazníkmi o postupe spracovania produktu počasobrábanie. Komunikácia nám obom pomáha pracovať lepšie, poskytuje efektivitu a vyrába kvalitné diely, ktoré najlepšie zodpovedajú potrebám zákazníkov.
