Prevádzková bezpečnosť CNC obrábania
Záležitosti vyžadujúce pozornosť počas ladenia
1) Upravujte, upravujte a ladte program. Ak ide o prvý skúšobný rez, musí byť vykonaný nasucho, aby sa zabezpečilo, že program je správny.
2) Nainštalujte a odlaďte prípravok podľa požiadaviek procesu a odstráňte železné piliny a nečistoty na každom polohovacom povrchu.
3) Upevnite obrobok podľa požiadaviek na umiestnenie, aby ste zabezpečili správne a spoľahlivé umiestnenie. Počas spracovania neuvoľňujte obrobok.
4) Nainštalujte nástroj, ktorý chcete použiť. Ak ide o obrábacie centrum, číslo pozície nástroja v zásobníku nástrojov sa musí presne zhodovať s číslom nástroja v programe.
5) Vykonajte nastavenie nástroja podľa naprogramovaného začiatku na obrobku, aby ste vytvorili súradnicový systém obrobku. Ak sa použije viacero nástrojov, zvyšné nástroje budú kompenzované podľa dĺžky alebo polohy hrotu.
Číslicovo riadené obrábacie stroje sa čoraz častejšie používajú v mechanickom spracovaní kvôli ich vysokej presnosti, vysokej účinnosti a prispôsobivosti na spracovanie malých sérií viacerých druhov zložitých dielov. Stručne povedané, spracovanie CNC obrábacích strojov má nasledujúce výhody.
(1) Silná prispôsobivosť. Adaptabilita je takzvaná flexibilita, čo je prispôsobivosť indexovo riadeného obrábacieho stroja na zmenu so zmenou výrobného objektu. Pri výmene dielov na obrábanie na CNC obrábacom stroji stačí preprogramovať program a zadať nový program, aby sa zrealizovalo spracovanie nového dielu; nie je potrebné meniť hardvér mechanickej časti a riadiacej časti a výrobný proces sa dokončí automaticky. To poskytuje veľké pohodlie pri jednorazovej, malosériovej a skúšobnej výrobe nových produktov zložitých konštrukčných dielov. Silná prispôsobivosť je najvýznamnejšou výhodou CNC obrábacích strojov a je tiež hlavným dôvodom výroby a rýchleho vývoja CNC obrábacích strojov.
(2) Vysoká presnosť a stabilná kvalita. CNC obrábacie stroje sú spracovávané v súlade s pokynmi uvedenými v digitálnej forme. Za normálnych okolností si pracovný proces nevyžaduje manuálny zásah, čím sa eliminuje chyba spôsobená obsluhou. Pri navrhovaní a výrobe CNC obrábacích strojov bolo prijatých mnoho opatrení, aby mechanická časť CNC obrábacích strojov dosiahla vyššiu presnosť a tuhosť. Pohybový ekvivalent pracovného stola CNC obrábacích strojov vo všeobecnosti dosahuje 0,01 až 0,0001 mm a vôľa reťaze prenosu posuvu a chyba stúpania vodiacej skrutky môže byť kompenzovaná CNC zariadením. Špičkový CNC obrábací stroj využíva mriežkové pravítko na riadenie pohybu pracovného stola v uzavretej slučke. Presnosť obrábania CNC obrábacích strojov sa v minulosti zvýšila z ±0,01 mm na ±0,005 mm alebo ešte viac. Presnosť polohovania dosiahla začiatkom a v polovici 90-tych rokov ±0,002 mm～±0,005 mm.
Okrem toho má prevodový systém a konštrukcia CNC obrábacieho stroja vysokú tuhosť a tepelnú stabilitu. Prostredníctvom kompenzačnej technológie môžu CNC obrábacie stroje dosiahnuť vyššiu presnosť spracovania ako ich vlastné. Predovšetkým sa zlepšuje konzistencia výroby tej istej šarže dielov, miera kvalifikácie produktu je vysoká a kvalita spracovania je stabilná.
(3) Vysoká efektívnosť výroby. Čas potrebný na spracovanie dielov zahŕňa hlavne dve časti: čas manévrovania a pomocný čas. Rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu CNC obrábacieho stroja majú väčší rozsah variácií ako bežné obrábacie stroje. Preto si každý proces CNC obrábacieho stroja môže zvoliť najpriaznivejšie množstvo rezu. Vďaka vysokej tuhosti konštrukcie CNC obrábacieho stroja umožňuje výkonné rezanie s veľkým množstvom rezu, čo zlepšuje efektivitu rezania CNC obrábacieho stroja a šetrí čas na manévrovanie. Pohyblivé časti obrábacieho stroja s číslicovým riadením majú vysokú rýchlosť voľnobehu, krátky čas upnutia obrobku a nástroj je možné automaticky vymeniť a pomocný čas je výrazne znížený v porovnaní s bežnými obrábacími strojmi.
